Célia Maria Araújo Galvão

Engenheira Química formada pela UFRN, tenho Pós-Doutorado (UFSCar) na área de Fermentação Alcoólica, realizado em parceria com uma empresa privada, onde foi desenvolvido e patenteado um processo que otimizava a obtenção de etanol por Saccharomyces cerevisiae através de sua imobilização em amianto crisotila em biorreator pneumático de circulação interna (Airlift). Meu Doutorado foi realizado em formato sanduíche, em parceria com o grupo de pesquisa do Dr. José Manuel Guisán, no Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) ? Madri/Espanha. O Mestrado e o Doutorado foram obtidos pela UFSCar, na área de Tecnologia de Enzimas/Bioprocessos, com foco no Processo de Hidrólise Enzimática de Proteínas. Em ambos os projetos, trabalhei com diversos tipos e classes de enzimas, sistemas reacionais (processos com biocatalisadores livres e também imobilizados em suportes sólidos), modos de operação de biorreatores (contínuo, batelada e batelada alimentada), diferentes processos de downstream (micro e ultrafiltração), desenvolvimento de métodos analíticos (HPLC, eletroforese, etc), bem como com simulação e modelagem matemática de processos enzimáticos.Por mais de 10 anos integrei o quadro de Pesquisadores do Centro de Tecnologia Canavieira - CTC, desempenhando diferentes atividades e funções ao longo deste período, sendo, nos últimos 4 anos, a Pesquisadora Líder do Projeto de Etanol Celulósico (E2G). Os trabalhos de pesquisa tinham como foco central a produção de etanol 2G, embora a tecnologia em desenvolvimento no CTC exigisse um bom conhecimento da tecnologia de primeira geração (1G), já que previa ser um processo totalmente integrado com esta. Assim, o desenvolvimento englobava o manuseio e a caracterização da matéria-prima biomassa, diferentes estratégias de pré-tratamento e tratamento do licor C5 gerado, hidrólise enzimática do licor C6, (co-)fermentação dos licores produzidos utilizando diferentes abordagens e micro-organismos, bem como realização de balanços de massa e energia para máximo reaproveitamento de resíduos/sub-produtos e auto-sustentabilidade energética do processo. Atuei ativamente em todas as etapas dos trabalhos de pesquisa, desde a escala de bancada (Erlenmeyers de 100mL), passando pela bancada aumentada (tanques agitados de 5L), posteriormente pela escala PDU (Process Development Unit), onde a capacidade dos reatores já era de 65L, até escala de demonstração instalada em uma usina, onde 8 toneladas de bagaço por hora eram alimentadas ao reator de pré-tratamento e os tanques apresentavam volumes de 80m3 a 200m3 de capacidade.Durante estes pouco mais de 10 anos foram realizadas inúmeras visitas a parceiros/fornecedores nacionais e internacionais para avaliação/desenvolvimento de enzimas para o processo, para acompanhamento de fabricação de equipamentos para PDU e projeto e implantação da planta de demonstração, realização de testes no Brasil e no exterior com matéria-prima real no site dos parceiros para desenvolvimento e seleção de soluções tecnológicas para o processo.

graduate at Engenharia Química from Universidade Federal do Rio Grande do Norte (1997), master's at Chemical Engineering from Universidade Federal de São Carlos (2000) and ph.d. at Chemical Engineering from Universidade Federal de São Carlos (2004). Has experience in Chemical Engineering, acting on the following subjects: tripsina, hidrólise de proteínas, imobilização de enzimas, soro de queijo and quimotripsina.